Beiträge von Commerzpunk

Wie geschrieben, im Dateiexplorer weiß ich wie das geht und habe es auch aus.
Es betriff die Dialogfenster, z. b. Hoch/Runterladen im Browser.

Hallo,
irgendwie habe ich mir diese verkackte Einstellung gezogen und bekomme es nicht mehr weg.

Wenn ich z. B. bei ebay Kleineinzeigen was hochladen will, kommt dieses Datei-Dialog-Fenster. Da ist dann alles nach "heute, gestern, letzte Woche" gruppiert. Das nervt mich ohne Ende und ich bekomme es nicht weg.
Im normalen Dateiexplorer habe ich es schon abgeschaltet, da weiß ich wie das geht.

Wer kennt den Trick für die Dialogfenster?

Ja, also, nach der Komplett-Inspektion sagt er sofort nach dem Einschalten: "hotbed ntc abnormal".
Durch Zufall habe ich noch ein original und OVP Ersatz-Heizbett vom Vyper hier, aus einer meiner ersten Probleme bei dem mir die Düse wegen defekten Autolevel die Druckplatte zerkratzt hatte und Any mir freunlicherweise eine komplette neue Base geschickt hatte.

Hab jetzt das nagelneue Heizbett angeklemmt, sofort und exakt der gleiche Fehler direkt beim Einschalten.

Mainboard putt?

Aber beide Messwerte, von Bett und Hotend sind ja falsch?!

Zitat von Boogie2005

OK, jetzt auf einmal hat es funktioniert. Keine Ahnung warum...

Willkommen in der Unraid Welt!

Hallo,
mein Anycubic Vyper macht Probleme.
Irgendwie ist der Wurm drin, ich hatte die Tage immer mal den Verdacht dass die Temperatur am Hotend zu niedrig sein könnte da TPU einfach nicht durch die Düse wollte.
Hotend zerlegt, gersäubert, neu aufgebaut, sah besser aus.
Nach 20 Minuten im Probedruck ist plötzlich der ganze Drucker ausgegangen (Wie stromlos).
Panisch den Stecker gezogen und kurz gewartet. Kein ungewöhnlicher Geruch o. ö. Drucker warm, aber eher normal bei den höheren Temperaturen von TPU.

Jetzt zeigt er beim Einschalten 82 / 86 Grad bei Hotend und Heizbett an, was ja definitiv falsch ist, er war ja ne ganze Nacht aus und ist auch nicht warm.

Zerlegt, geschaut, kein offensichtlicher Schaden oder Fehler sichtbar.

Hotend komplett ab, "Mess"-Werte bleiben gleich.

Was ist hier putt, wie komme ich da weiter?

Ja, der Anycubic Vyper ist ne gute Wahl.
Ich glaube der war am Anfang nicht so robust, es gab einige Ausfälle und Störungen bei mir und auch bei nem Kumpel.
Wurde aber alles anstandslos vom Support getauscht soweit.

Bislang ist mein Fazit durchwachsen, aber positiv.
Man kann schneller drucker, das Autolevel ist schon sehr cool.

TPU geht auch auch nicht besser als vorher, maximal "OK".
PETG geht viel besser als vorher.
PLA eh.

Allerdings ist er gestern wahrscheinlich kaputt gegangen, Thread dazu kommt.

Wie hieß das eine Spiel, da konnte man Roboter gegeneinander kämpfen lassen?

Pass bitte ganz genau auf, welchen Stick du nimmst um ihn als Boot-Medium zu benutzen.
Google mal für die beste Empfehlung in der Richtung.

Ein schlechter / kaputter Stick wird dich viele Nerven kosten!

Dazu die aktuelle Warnung im Unraid Forum, schau dir das mal genau an - und mache diese erste Schritt (Stick) sehr gewissenhaft.

https://forums.unraid.net/bug-reports/pr…t&comment=18104

Das kommt bestimmt aus Österreich.

Meine Kollegen da drücken sich auch so auch.

Feldname in der Datenbank: "technischer Name"
Feldname in der Oberfläche: "freundlicher Name"

Und was heißt das jetzt? Acer? All Cops Eh Rfpk?

Wir haben 3 Stück hiervon in Reihe geschaltet, hinterm Gartenhaus. Einigermaßen schlank weil rechteckig. Hält seit 8 Jahren, kann nicht meckern.

https://www.bauhaus.info/regenspeicher/…onne/p/16112246

Die haben innen so ein System, da wird eine Metallstange eingesteckt zur Stabilisierung.
Den Deckel einigermaßen passend mit der Stichsäge ausgeschnitten für Wassereinlauf und Auslauf für exakt die vorher hier schon beschriebene Gardena Tauchpumpe.

Auf der anderen Seite steht ein 1000 Liter IBC, wie hier auch schon beschrieben, schön und dunkel gemacht einfach mit so einer Schilfmatte die eigentlich für Balkon-Sichtschutz gedacht ist.

Kann es sein dass Pattex Kraftkleber irgendwie der neue Name von Pattex ist? Es gibt ganz viele Varianten die alle Kraftkleber heißen.

Würde nicht auch das gute alte Silikon gehen?
Ich komme gerade nicht dazu ein paar Bruchstücke zu drucken, der Drucker ist mit anderen Sachen noch Stunden beschäftigt

Ich würde die Tage mal eine neue Lauffläche auf Rollen aufziehen.
Die Rollen sollen unter den Schrank vom 3D Drucker. Mäßige Belastung würde ich sagen.
Da ich es wahrscheinlich nicht schaffe, die Lauffläche als Ganzes zu drucken und dann in einem drüber zu ziehen, wollte das in 2 Teilen drucken und dann am Rad festkleben.

Womit klebe ich am besten TPU auf anderes Plastik?

@the ratman @don

Das sind für mich aber alles Mickeymaus Uhren, sorry

Mich fazinieren diese Einzeigeruhren, siehe Anhang.

Ok,cool, danke.
Die Videos sind auch schon mal gut!

Ganz kurz paar Sachen zur Erklärung, dann sieht es vielleicht nicht mehr ganz so übel aus.

Zitat von DaVu

Voarb...es ist das falsche Sägeblatt für den Job.

Ich weiß, Wechsel war nötig weil das richtige Blatt recht stumpf ist, ich am Wochenende aber bauen wollte!
Richtiges Blatt bestell ich die Woche neu.

Zitat von DaVu

Die meisten Sägen haben eine Art Skala. Die stimmt zu 75% nicht

Ich hab ne ganz billige vom Aldi, da stimmt gar nichts und jede Einstellung ist ein Abenteuer, daher brauchte ich was wiederholgenaues.

Zitat von DaVu

Gehrungsschnitte werden normalerweise mit einem Gewissen "Überstand" gemacht.

Das ist nicht so meine "Stil" oder Anspruch oder wie du es nennen willst. Ich würde lieber lieber passend schneiden und dann nur anschrägen.
Ich bin auch nicht der große Meister im räumlichen Vorstellen, ich muss bei jedem manuellen Gehrungsschnitt 10 Minuten nachdenken und der erste ist trotzdem falsch.

Zitat von DaVu

Mit deiner Vorrichtung schneidest du auf "0" (null), da das Werkstück nach unten nicht überstehen kann, da dort der Tisch im Weg ist. Das wird NIE wirklich genau.

Das verstehe ich nicht? Denn exakt das ist der große Vorteil den ich hier bemerkt habe. Es scheiden auf 0 und weil der Tisch im Weg ist KANN es nicht verrurschen und ist IMMER genau.

Zitat von DaVu

Paralellanschlag entsprechend eingestellt, kann man dann alle Seiten des Würfels blind zuschneiden.

Aber auch nur bei Würfel, wenn man z. B. Schuladen baut stellt man zig mal um und es wird, zumindest wenn ich das mache, niemal einmal wie das andere.

Zitat von DaVu

Damit das gut funktioniert musst du das Werkstück mit den Händen gut festhalten. Zumindest sehe ich nichts, was das Werkstück sonst fixiert. Die längere Seite des Werkstück nach dem Gehrungsschnitt droht dabei in den Schlitz der Sägeblattöffnung (also der Bereich, bei dem das Sägeblatt aus dem Tisch heraus ragt) zu rutschen....Handführung des Werkstücks über drehendem Sägeblatt mit der Gefahr, dass das Werkstück Richtung Sägeblatt rutschen kann ist IMMER eine ganz beschissene Idee :D.
Das verhinderst du, wenn du das Sägeblatt schwenkst. Denn dann drückst du das Werkstück auf die Fläche des Tisches (also direkt von oben nach unten) und das Werkstück kann nicht in Richtung des sich drehenden Sägeblattes rutschen.

Wenn du also mit deiner Vorrichtung versuchst Werkstücke zu schneiden, die kürzer als das Loch für das Sägeblatt in deinem Tisch sind, dann wird die Gefahr des "rein rutschens" in das Loch noch eklatant viel größer. Nehmen wir an, du möchtest 5cm breite Leisten schneiden. Du verstehst, auf was ich hinaus möchte.

Ich glaube du übersiehst, dass ich das Brettchen vorne am Tisch, weit vor dem Sägeblatt einlege, exakt am Tisch ausrichte und dann mit 2 Zwingen befestige, ist auf einem Bild zu sehen.
Erst dann schiebe ich, mit Fingern weit weg, über das Sägeblatt. Ja, das muss man genau und feste machen, sonst kommt es in der Tat zu Verrutschungen.
Das sollte alle deinen Bedenken und Sorgen bzgl. Sicherheit hoffenlich deutlich dämpfen?

Übrigens, hier das Video von dem ich die Idee hatte:

bei 2:30 gehts los.

Wenn ich mir das Video angucke, kann ich deine Sicherheitsbedenken nachvollziehen.

Hau raus! Man lernt nie aus. Wenn ich an meiner Konstruktion etwas verbessern kann ist es doch gut.

Serienproduktion:

Hallo,
also ich weiß ja nicht, woran es liegt, vielleicht weil ich über 40 bin? Auf jeden Fall hat es mich jetzt gepackt und schreit mich an: DU MUSST KÄSTCHEN HABEN! Wozu? ZUM SORTIEREN!

OK, also nach einem nicht ganz zufriedenstellenden Versuch die Kästchen modular alle aus dem 3D Drucker zu erzeugen, nun die drittbeste Möglichkeit nachdem "Laser" aus diversen Gründen est mal ausfällt: Aus Holz bzw. MDF selber bauen.

Klingt einfach, ich habe jedoch schon mal so meine Erfahrungen gemacht, dass diese Kästchen dann schon sehr genau geschnitten und vorbereit sein müssen um dann am Ende überall zu passen und im Winkel zu sein.

Also gut, bisschen gegoogelt, bisschen Youtube geguckt, am Ende habe ich ein Konzept gesehen, dass ich gern übernehmen würde, jedoch außer 2 Anwendungen keine dedizierte Bauanleitung.

Das hier wird auch keine, aber ein Erfahrungsbericht dazu.

Man kann es am ehesten als Gehrungsschlitten für die Kreissäge bezeichnen.

Warum?
Es geht mir darum, die 45 Grad Gehrungsschnitte exakt, wiederholgenau, einfach, ohne Spezialwerkzeug, ohne teure Verschleißteile und schnell zu machen.
Diese Verbindung für Bretter, Regale Rahmen ist relativ schön und stabil zugleich.
Vor allem aber möchte ich die Kontrolle über die Außenmaße behalten.
Möglicherweise bin ich echt nicht schlau genug, aber wenn hier jemand weiß wie mal auf den mm genau ein Kästchen mit XYZ Außenmaßen auf Gehrung sägen muss damit es genau passt, dann Respekt.

Alternativen
Man kann natürlich das Blatt der Kreissäge immer neigen, aber ob man dann immer so geanau die 45 Grad trifft, und immer genau gleich?
Ebenso kann man mit der Zug/Kappsäge ganz gut neigen, ist aber in der Schnittlänge begrenzt und kann das Material nicht gut befestigen.
Auch die (Oberfräse) mit Tisch und V-Fräser ist möglich, aber hier erst mal so genau die Kante treffen + Fräserverschleiß.

Vorteile
Der Schlitten hat den Vorteil, dass er - nach einmaliger richtiger Einstellung, jedes Brett exakt auf die Kante auf Gehrunge schneidet, also die Gesamtlänge vorgeschnittener Teile exakt erhalten bleibt.
Das Sägblatt kann immer in Normalstellung bleiben. Einmal ausgerichtet sind hier die gewünschten 90 Grad für alle Schnitte passend.
EIne Kreissäge arbeitet kraftvoll, sauer im Schnitt und die Blätter halten lange und sind günstig.
Durch die durch den Schlitten vorgegebenen 45 Grad wird wirklich jeder Schnitt 45 Grad.
Befestigung und klemmen des Werkstücks ist leicht und ungefährlich möglich.

Praxis